激光焊接機可以焊接鋁和鋁合金材料，具有高能量密度，高焊接速度等優點，為鋁和鋁合金材料焊接提供了極大的便利。鋁和鋁合金產品或是配件要想焊接牢固，焊縫美觀，其助力幫手離不開激光焊接機。盡管激光焊接機焊接鋁和鋁合金的效果好，但還是避免不了其焊接材料本身的缺點（鋁和鋁合金反射高、吸引率小等特點），這也就增加了激光焊接時的難度，所以在激光焊接時還是要注意幾方面。

當激光焊接鋁合金時，鋁合金表面會出現光反射現象，因為鋁合金是一種有色金屬，對各種光反射強，所以在鋁合金材料焊接前，需要清潔鋁合金表面、油或其他污漬，不僅如此，還需要清潔金屬表面氧化膜，防止焊接過程中氧化爆炸等事故。

焊接前清洗：鋁及鋁合金焊接時，焊接前應嚴格清除工件焊接口及焊絲表面的氧化膜和油污；

1、化學清洗：化學清洗效率高，質量穩定，適用于清洗焊絲和小尺寸、批量生產的工件?？刹捎媒n法和擦洗法。丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面可去除油，40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時間稍長，但不超過200min)，用流水沖洗，然后用室溫至60℃的 30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

2、機械清洗：當工件尺寸大、生產周期長、多層焊接或化學清洗后污染時，通常采用機械清洗。首先用丙酮、汽油等有機溶劑擦拭表面，然后直接用直徑為 0.15mm～0.2mm銅絲刷或不銹鋼絲刷刷，直到暴露金屬光澤。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免金屬表面留下砂粒，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。此外，待焊表面也可以用刮刀和銼刀清洗。如果清洗后儲存時間過長(如超過24)h)應重新處理。

3.墊板：鋁合金高溫強度低，液體鋁流動性好，焊接時焊縫金屬容易坍塌。為了保證焊接透明且不坍塌，焊接通常使用墊板來支撐熔池和附近的金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳鋼板、銅板或銅棒。在墊板表面開一個弧形槽，以確保焊縫反面的形成。也可以在沒有墊板的情況下單面焊接雙面成型，但需要熟練的焊接操作或采取先進的工藝措施，如嚴格自動反饋和控制電弧焊能量。

4.焊前預熱:薄小鋁件一般不需要預熱，厚度10mm～15mm焊前預熱可根據不同類型鋁合金的預熱溫度進行100℃～200℃，氧一乙炔火焰、電爐或噴燈可用于加熱。預熱可減少焊件變形、氣孔等缺陷。

因此，在激光焊接鋁合金時，應嚴格注意并迅速提高激光的功率密度，防止反射或傳導，