由于激光技術具有焊接熱輸入低、焊接熱區影響小、不易變形等特點，因此在鋁合金焊接領域尤為重要。但另一方面，由于其自身的缺陷，鋁合金激光焊接加工存在三個焊接困難。那么如何巧妙地解決它呢？

焊接難點1。材料的激光吸收率低

1)采用適當的表面預處理工藝。如砂紙拋光、表面化學腐蝕、表面鍍等預處理措施。提高激光材料的吸收率。

2)減少光斑尺寸，增加激光功率密度。

3)改變焊接結構，使激光束在間隙中反射多次。鋁合金焊接方便

焊接難點2，容易產生氣孔和熱裂紋

1) 經過多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形可以減少氣孔的不穩定坍塌，改變激光束的角度，并在焊接過程中施加磁場，可以減少焊接過程中產生的氣孔。

2)使用YAG調節脈沖波形，控制熱輸入，減少激光器的結晶裂紋。

焊接難點3.焊接過程中焊接接頭的力學性能下降

焊接接頭的力學性能是由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。焊接時，鋁的沸點高于其他兩種元素。因此，在鋁合金元素焊接中可以添加一些低沸點合金元素，有利于孔 的形成和焊接的牢固性。

總結：

鋁合金激光焊接加工的高效率使人們期待其發展前景。因此，一些研究人員不斷開發激光-電弧符合工 工藝、雙焦點技術等新技術，提高焊接工藝的穩定性，提高焊縫質量。