鋰電池激光焊接電池廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備、自放電小、無記憶效果、無污染等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備(如手機(jī)、筆記本電腦、PDA、成為我國能源領(lǐng)域重點支持的數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等。)和交通工具。

動力電池是指用于電動汽車的電池，相對于小容量電池（如手機(jī)、筆記本電腦電池等），具有較大的容量和輸出功率，可用于電動汽車驅(qū)動電源和大型移動電源應(yīng)用領(lǐng)域的二次電池。鋰離子電池或電池組的加工和生產(chǎn)過程很多，包括防爆閥密封焊接、極耳焊接、軟連接焊接、安全帽點焊、電池外殼密封焊接、模塊和PACK激光焊接是焊接的較佳工藝。動力電池主要由純銅、鋁、鋁合金、不銹鋼等制成。特別是近年來新能源汽車的興起3C數(shù)字儲能產(chǎn)業(yè)是鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大驅(qū)動力。2016年，新能源汽車30.8 GWh需求超過3C到2017年，電力電池產(chǎn)量將成為鋰電池較大的消費市場44.5GWh。儲能電池具有巨大的發(fā)展?jié)摿Γ捎诩夹g(shù)、政策等原因，仍處于市場引進(jìn)階段，相對滯后于動力電池。未來，隨著技術(shù)的逐步成熟，儲能市場也將成為推動鋰電池消費的另一極。

隨著全球能源危機(jī)和環(huán)境污染問題的日益突出，工業(yè)節(jié)能環(huán)保發(fā)展受到高度重視，新能源汽車爆炸式增長。2012年產(chǎn)量1.262017年，萬輛增長至2017年。79.4年復(fù)合增長率高達(dá)1萬輛99.4%79.4萬輛和77.7同比增長1萬輛53.6%和53.3%，產(chǎn)銷同比增速分別增加2.1和0.3百分點。2017年新能源汽車市場占比。2.7%，比去年高0.9個百分點。中國已經(jīng)超過美國，成為世界上較大的新能源汽車市場，連續(xù)三年生產(chǎn)和銷量居世界第一。

鋰電池激光焊接：

1、焊接電池防爆閥

電池防爆閥是電池密封板上的薄壁閥體。當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過規(guī)定值時，防爆閥體破裂，避免電池爆裂。安全閥結(jié)構(gòu)巧妙，該工藝對激光焊接工藝要求極其嚴(yán)格。在連續(xù)激光焊接前，電池防爆閥的焊接采用脈沖激光焊接，通過焊點與焊點的重疊和覆蓋實現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率低，密封性能相對較差。連續(xù)激光焊接可實現(xiàn)高速、高質(zhì)量的焊接，保證焊接穩(wěn)定性、焊接效率和良好的質(zhì)量率。

2、電池極耳焊接

極耳通常分為三種材料，鋁用于電池的正極（Al）鎳是負(fù)極材料（Ni）材料或銅鍍鎳（Ni-Cu）材料。在動力電池的制造過程中，其中一個環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接在一起。在二次電池的生產(chǎn)中，需要與另一個鋁安全閥焊接。焊接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，還要求焊縫光滑美觀。

3、電池極帶點焊

電池極帶使用的材質(zhì)包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復(fù)合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用脈沖焊接機(jī)，隨著IPG公司QCW隨著準(zhǔn)連續(xù)激光器的出現(xiàn)，它也廣泛應(yīng)用于電池極帶的焊接中。同時，由于其光束質(zhì)量好，焊點小，在處理高反射率的鋁帶、銅帶和窄帶電池極帶（極帶寬度）1.5mm焊接具有獨特的優(yōu)點。

4、動力電池殼與蓋板密封焊接

動力電池的外殼材料為鋁合金和不銹鋼，其中鋁合金較多，一般為3003鋁合金，少數(shù)為純鋁。不銹鋼是較好的激光焊接材料，特別是304不銹鋼，脈沖和連續(xù)激光都能獲得良好的外觀和性能。

根據(jù)焊接方法的不同，鋁和鋁合金的激光焊接性能略有差異。除純鋁和3系列鋁合金脈沖焊接和連續(xù)焊接外，其他系列鋁合金較好選擇連續(xù)激光焊接方法，以降低裂紋的敏感性。同時，根據(jù)動力電池外殼的厚度選擇合適的動力激光器，一般外殼的厚度1mm以下可考慮1000W內(nèi)單模激光器厚度為1mm以上需使用1000W上述單模或多模激光器。

小容量鋰電池常采用比較薄的鋁殼（厚度在0.25mm大約)，還有18650等鋼殼。由于殼體厚度的原因，這類電池的焊接一般采用低功率激光。薄殼鋰電池采用連續(xù)激光焊接，可提高效率5~10倍，外觀效果和密封性更好。因此，脈沖激光器在這一應(yīng)用領(lǐng)域有逐漸取代的趨勢。

5、動力電池模塊及pack焊接

動力電池之間的串并聯(lián)一般通過連接器和單個電池的焊接完成，正負(fù)極材料不同，一般有銅和鋁兩種材料，由于銅和鋁激光焊接形成脆性化合物，不能滿足使用要求，通常采用超聲焊接，銅、銅、鋁、鋁一般采用激光焊接。同時，由于銅和鋁傳熱速度快，激光反射率高，連接器厚度相對較大，因此需要使用高功率激光器進(jìn)行焊接。